Habe mich bis jetzt mit dem Bau der Hardwaremodule rumgeplagt und in den letzten Tagen mit dem Erstellen des Progs. Beides ist nun so gut wie fertig. Es fehlen nur noch "Kleinigkeiten", rsp. die "Endabnahme" des Progs. Wohl noch zwei Tage, dann gehe ich in den Untergrund.
 
Guckst du in zwei Tagen!
Grüße, picass

Oder ein Video hochladen, wie dies Funktioniert.
Wäre bestimmt mal interessant wie sowas
aussieht.
Kannst du ja in Video Tutorial hochladen. Wie das geht
steht ja dort.

Stelle doch mal ein Bild von deiner Fräsanlage ein. Würde mich echt interessieren.
Grüße, picass

Nun bei mir kam es durch die Gründe :
-wollte keine Chemiekalien haben, wäre auch schlecht dran gekommen
-mit der fräse ist man flexibel, ich kann nicht nur Platinen herstellen sondern für z.B. LCD ein Fenster ausfräsen im Gehäuse.
Dadurch 'berechtigte' sich der Kauf mehr. Sicherlich wäre das selbst ätzen am Ende genau so schnell gegangen. Und wie ich nun Weiss ist das in China machen lassen nicht nur günstig geworden sondern die können auch recht fix liefern. War aber zu der Zeit wo ich damit angefangen habe für mich nicht bezahlbar gewesen.
Gruß 
Cobra

Danke für die Antwort. Selbst habe ich noch keine Berührung mit einem semi- oder gar professionellen Fräsgerät gehabt. Daher kann ich mir wirklich nicht so recht den Grund für deren Verwendung vorstellen.
Benutzt man solche Fräsmaschinen, weil die Platienerstellung damit schneller erledigt ist? Oder ist es der Verzicht auf das Gepansche mit giftigen Chemikalien? Für die evtl. schnelle Erstellung von einzelnen Muster-Exemplaren kann ich mir das evtl. erklären. Aber wer über eine gute Belichtungs- und Ätzanlage verfügt und damit eingearbeitet ist, kann doch auch in überschaubarer Zeit zum Ergebnis kommen.
Grüße, picass

Dann schau mal hier rein:
Zumindest kann man dann am Beispielcode einiges
herausfinden.


https://www.waveshare.com/w/upload/0/01/VL53L0X-Distance-Sensor-User-Manual-en.pdf

Da einige genau so verrückt sind wie ich dachte ich mir mal ein Tread mit dem Thema zu machen. 
Zu dem Thema selbst:
-ich habe vor Jahren mit einer kleinen Proxxon Fräse MF70 einige Platinen händisch gefräst. Dabei habe ich meist ein Stichel mit 15° und 0,2 spitze verwendet. Einige habe ich auch mit einen 1mm Fräser gemacht. Ebenfalls die Bohrungen habe ich mit der Fräse händisch gemacht. Meine Layouts waren nie sonderlich anspruchsvoll, max 20pin Pic und immer nur ein Layer. 

Schritte waren:
-Layout auf kupfer bringen (einige mit edding drauf skizziert, später Folie drauf geklebt wo Layout drauf gedruckt war und zum Schluss mit Toner verfahren das Layout drauf gebügelt (Laminiert))
-Bohrungen durchgeführt (0,8 Bohrer so lang es passte)
-Bahnen gefräst
-gegebenfalls Oberseite mit Bauteilbeschriftung beklebt
-bestückt
-Isolierlack drüber 
-fertig

Nun ist mein Interesse geweckt für das CNC fräsen und versuche mich da etwas zurecht zu finden. 

Danke für deine Mühe. 
Leider ist dies genau so wie die Datenblätter die ich gefunden habe. Da steht leider nicht wie man das Ding genau anspricht damit es die Entfernung zurück gibt... 

Hier ist das Datenblatt dazu:
https://ardustore.dk/error/Manuel%20-%20GY-VL53L0XV2.pdf